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隨著塑料工業(yè)的發(fā)展,ABS增韌劑在交通、航空、電器、日用家具等領(lǐng)域中已得到廣泛應(yīng)用,但現(xiàn)在對(duì)材料日益細(xì)化的要求使得用于不同應(yīng)用領(lǐng)域的ABS增韌劑要具有不同的特殊性能。

 

    隨著增韌劑用量的增加,材料的沖擊強(qiáng)度都有所增加,在增韌劑用量的各個(gè)階段以及對(duì)不同種類的增韌劑,沖擊強(qiáng)度增加的幅度不盡相同。幾種增韌劑在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0～2%范圍內(nèi)對(duì)材料的增韌作用都比較明顯,當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出2%以后,沖擊強(qiáng)度基本呈線性上升趨勢(shì),TPU的增韌效果最佳;其次是PW2151和SBS,增韌效果以CPE最差。當(dāng)增韌劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過7%時(shí),ABS接枝粉料PW2151對(duì)材料的增韌效果明顯優(yōu)于其他幾種增韌劑,材料沖擊強(qiáng)度提高的幅度出現(xiàn)增大的趨勢(shì)。

 

    用不同增韌劑增韌0215A獲得的材料隨著擠出次數(shù)的增加,沖擊強(qiáng)度都有所下降,但是不同材料對(duì)剪切的敏感程度不同，表現(xiàn)為TPU增韌的材料降解程度最小,這是因?yàn)槭紫萒PU本身雙鍵成分少,而且TPU本身具有良好的加工性能,對(duì)剪切的敏感程度低,因此隨著擠出次數(shù)的增加,材料沖擊強(qiáng)度下降幅度最低;用ABS接枝粉料增韌材料的沖擊強(qiáng)度下降幅度最大,這是因?yàn)镻P增韌劑粉料中的雙鍵成分多,本身熱穩(wěn)定性不好,容易降解,而且粉料的流動(dòng)性差,對(duì)剪切較為敏感,因此隨著擠出次數(shù)的增加其沖擊強(qiáng)度下降幅度最大;而用SBS增韌的材料介于兩者之間,是因?yàn)殡m然SBS熱穩(wěn)定性較好,但是其流動(dòng)性沒有TPU好,對(duì)剪切的敏感程度和雙鍵含量都較TPU多,因此表現(xiàn)為較TPU增韌的材料的穩(wěn)定性稍差；而且因?yàn)槿N材料中都含有ABS接枝粉料成分,因此可以判斷出在用TPU和SBS增韌的材料的沖擊強(qiáng)度下降主要是因?yàn)槠渲蟹哿铣煞纸到馑隆?/div>